Putkien kannakkeiden tärkeimmät tuotantoprosessit ovat seuraavat:
1. Valu: Sula metalli kaadetaan esivalmistettuun muottiin. Jäähdytyksen ja kiinteytymisen jälkeen saadaan aihio, joka sitten prosessoidaan valmiiksi tuotteeksi. Tämä prosessi soveltuu monimutkaisten kannakkeiden valmistukseen ja varmistaa hyvän eheyden, mutta valussa voi olla vikoja, kuten huokosia.
2. Takominen: Paineen alaisena metalliaihio muutetaan plastisesti käyttämällä laitteita, kuten taontavasaraa, jotta saadaan tietyn muotoinen, kokoinen ja laadukas kiinnike. Takominen parantaa metallin sisäistä rakennetta lisäämällä kannakkeen lujuutta ja sitkeyttä, ja sitä käytetään usein suurta lujuutta vaativissa sovelluksissa.
3. Hitsaus: Useat komponentit hitsataan yhteen kannattimen muodostamiseksi. Tämä prosessi tarjoaa suuren joustavuuden, mikä mahdollistaa eri materiaalien komponenttien yhdistämisen tarpeen mukaan. Hitsauksen laatu vaikuttaa kuitenkin merkittävästi kannattimen suorituskykyyn.
4. Koneistus: Raaka-aine työstetään sorveilla, jyrsinkoneilla ja muilla laitteilla halutun muodon ja koon saamiseksi. Tämä prosessi on erittäin tarkka ja voi täyttää korkeammat mitta- ja pinnanlaatuvaatimukset.
